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AZIENDA CERTIFICATA

IMPIANTI DI ASPIRAZIONE PER FONDERIA E FORGIATURA

Bruno Balducci Srl progetta, realizza e installa impianti professionali di aspirazione industriale per le aziende di fonderia e forgiatura, costruiti interamente su misura per rispondere alle specifiche esigenze di ogni committente.

Gli impianti di aspirazione per fonderie e forgiature

Le industrie che operano nel campo della fusione e della forgiatura dei metalli sono probabilmente da annoverare fra quelle a più alto rischio per quanto riguarda l’emissione di vapori e polveri dannosi per la salute degli operatori, per via delle altissime temperature a cui sono sottoposti i metalli trattati e del prolungato tempo di esposizione. In aziende di questo tipo, l’installazione di sistemi di aspirazione industriale ad alta efficienza è assolutamente irrinunciabile.

Le aree critiche per l’aspirazione nel settore

Nelle forgiature e nelle fonderie – che operino in terra, in conchiglia, o tramite altre metodologie di colata – il problema rimane costante: le masse di metallo, ora riscaldato e sottoposto a lavorazione meccanica, ora portato a temperatura di fusione, emettono polveri e vapori nocivi che anche i migliori dispositivi di protezione personale non sono sufficienti a fermare. L’inalazione occasionale di queste sostanze può risolversi in sintomi più leggeri, come asma o riniti, oppure reazioni allergiche; ma un’esposizione prolungata nel tempo, come quella a cui è sottoposto un qualsiasi operatore del settore, può essere causa di danni ben più gravi, che non di rado culminano nella comparsa di tumori. È quindi necessario installare in tutti i punti chiave dello stabilimento, dove si sviluppano gas, vapori e polveri tossiche, dei dispositivi di aspirazione di grande potenza, che convoglino tali sostanze verso gli appositi filtri.

Le soluzioni Balducci per gli impianti di aspirazione per fonderie e forgiature

La consulenza sulla progettazione e sulla realizzazione di tutti gli impianti di aspirazione industriale Balducci è completamente gratuita, dal primo sopralluogo alla conclusione del progetto. Nel campo degli impianti di aspirazione industriale ad alta efficienza non esistono soluzioni standard: tutti i progetti dei nostri impianti sono realizzati interamente su misura, in base alle effettive condizioni, situazioni ed esigenze di ciascun committente. Ad esempio, un impianto di aspirazione industriale rende molto spesso necessario prevedere un efficiente sistema di abbattimento rumori : in quanto specialisti del settore, siamo in condizione di progettare e includere nella nostra offerta anche questo elemento. Ove necessario, gli impianti possono essere realizzati in conformità con tutte le normative ATEX .

La manutenzione degli impianti di aspirazione per fonderie e forgiature

Balducci è in grado di offrire un servizio di manutenzione professionale ordinaria e straordinaria degli impianti di aspirazione, sia ai clienti presso i quali ha installato un proprio impianto che a quelli i cui impianti sono stati realizzati da altre aziende. Si può infatti affermare che seguire scrupolosamente la manutenzione degli impianti di aspirazione industriale sia una triplice tutela dell’azienda, e quindi assolutamente necessaria: effettuandola correttamente, infatti, si impedisce che nell’aria si accumulino sostanze potenzialmente tossiche che comprometterebbero la salute degli operatori, si evita che il materiale lavorato si accumuli nei macchinari con il conseguente rischio di fermi macchina e inceppamenti, e si scongiura il pericolo di incendi o di esplosioni che deriva dall’accumulo incontrollato di polveri sottili nell’aria.

Le operazioni principali legate alla manutenzione degli impianti di aspirazione industriale si possono riassumere nelle seguenti:

  • Accurato controllo delle condizioni dell’impianto e verifica dell’usura dei componenti

  • Pulizia o sostituzione degli elementi filtranti installati

  • Riparazione di eventuali danni; se necessario, sostituzione dei componenti danneggiati

  • Verifica della funzionalità dell’impianto di aspirazione secondo i parametri di efficienza stabiliti

  • Controllo dei dispositivi di sicurezza installati sull’impianto

  • Ripristino delle funzionalità eventualmente compromesse